به گزارش مرکز ارتباطات و اطلاع رسانی معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش‌بنیان ریاست‌ جمهوری، شرکت فنی مهندسی پادرا مهر آریا به پشتوانه سال‌ها فعالیت در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد و ذوب آهن، توانایی طراحی و ساخت انواع تجهیزات ابزار دقیق به ویژه سطح سنج و چگالی سنج گاما و التراسونیک، دزیمترهای پرتوهای رادیواکتیو و همچنین خدمات نصب، کالیبراسیون و تعمیر این تجهیزات را دارد.

چگالی سنج رادیواکتیو (گاما) از محصولاتی است که به همت این شرکت در یازدهمین دور نمایشگاه ایران ساخت، رونمایی شد.

علیرضا مازوچی، مدیرعامل شرکت فنی مهندسی پادرامهر آریا در خصوص عملکرد این چگالی سنج گفت: چگالی‌ سنج رادیواکتیو (گاما) با استفاده از پرتوهای گاما چگالی مایعات و جامدات موجود در مخازن را از خارج و بدون تماس با ماده اندازه‌گیری می‌کند.

این دستگاه، در واقع ابزار سنجشگر هسته‌ای است و از آن در حوزه اندازه‌ گیری و کنترل پیوسته ارتفاع مواد شامل انواع مایعات و جامدات داخل مخازن، چگالی سیال عبوری از لوله و همچنین سطح سنجی نقطه‌ ای استفاده می‌شود.

به گفته او، این تجهیز در بسیاری از صنایع دارای شرایط محیطی سخت، فشار و دمای بالا، حضور گرد و غبار و وجود مواد خورنده و سمی کاربرد دارد. همچنین، این روش می‌ تواند برای مایعات و مخلوط‌ها نظیر اسیدها، بازها، دوغابها، ترکیبات هیدروکربنی و سوسپانسیون‌ها استفاده شود.

وی درباره نحوه عملکرد این دستگاه گفت: سنجشگرهای هسته‌ای (پرتو گاما) دارای دو بخش اصلی چشمه پرتوزا و سیستم اندازه گیری هسته‌ای (آشکارساز گاما) می‌باشند. چشمه پرتوزا در داخل محفظه استانداردی قرار گرفته که پرتوهای گاما را تنها در یک جهت گسیل می‌ کند. پرتوهای گاما به هنگام عبور از ماده داخل مخزن تضعیف می‌ شوند. مقدار این تضعیف توسط یک آشکارساز هسته‌ایاندازه گیری می‌شود. این مقدار به چگالی و ارتفاع ماده داخل لوله یا مخزن وابسته است. در صورت زیاد بودن چگالی یا بالا بودن ارتفاع، پرتوهای گاما کمتری به آشکارساز می‌رسند، بدین ترتیب می‌توان ارتفاع، چگالی، غلظت و درصد ماده جامد داخل مخزن یا لوله را بصورت غیرتماسی بدون در نظر گرفتن فشار، درجه حرارت، گرانروی، رسانایی و مشخصات شیمیایی ماده با دقت بسیار بالا تعیین کرد.

مدیرعامل شرکت فنی مهندسی پادرامهر آریا در مورد هزینه تمام شده این دستگاه گفت: هزینه تمام شده ساخت این محصول تقریبا یک سوم نمونه‌های خارجی است آنچه این محصول را از نمونه مشابه خارجی متمایز می‌کند، برخورداری از پروتکل ارتباطی هارت است که برای اولین بار، در ایران توسط ما روی تجهیزات ابزار دقیق استفاده شده است.

وی ادامه داد: ظرفیت تولید ما سالانه چیزی حدود ۸۰ تا ۱۰۰ دستگاه است و به ازای هر محصول از خروج ۱۰ هزار یورو جلوگیری می‌کنیم و پنج نفر به صورت مستقیم و چهار نفر به صورت غیر مستقیم در این شرکت شاغل هستند.