بهینه‌سازی فرآیندهای ساخت و تولید در صنعت ماشین‌سازی

شرکتی دانش‌بنیان به‌منظور ارتقاء بهره‌وری و کاهش زمان‌های توقف در فرآیندهای تولید، یک مدل بهینه تخصیص فرآیندی چند معیاره طراحی کرده است که می‌تواند به کاهش هزینه‌ها و افزایش ظرفیت تولید در صنعت ماشین‌سازی منجر شود.

 به گزارش مرکز ارتباطات و اطلاع‌رسانی معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش‌بنیان ریاست‌جمهوری، «شرکت طراحی مهندسی دانش‌بنیان سنتام»، موفق به طراحی و پیاده‌سازی مدل فرآیندی چند معیاره و چند متغیره تکرارپذیر با همکاری ستاد ماشین‌سازی و تجهیزات پیشرفته صنعتی معاونت علمی و انجمن ماشین‌سازان صنایع پلیمری، شده است. هدف از این پروژه، افزایش بهره‌وری در فرآیندهای ساخت و تولید و بهینه‌سازی تخصیص منابع در این شرکت سازنده ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی آزمایشگاهی است.

این مدل با بهره‌گیری از دانش متخصصین صنعتی و دانشگاهی، به تخصیص بهینه قطعات به ماشین‌آلات صنعتی و تنظیم دقیق توالی عملیات می‌پردازد. این امر منجر به برنامه‌ریزی کارآمد، کاهش زمان‌های توقف، افزایش بهره‌برداری از ماشین‌آلات و کاهش اتلاف منابع می‌شود. بر اساس این گزارش، با استفاده از داده‌کاوی، شبیه‌سازی فرآیند و تحلیل سناریوهای ساخت و تولید، نقاط گلوگاهی شناسایی و اصلاح شده و زمان ساخت محصولات به طور چشمگیری کاهش یافته است.

از جمله نتایج کلیدی این طرح می‌توان به کاهش هزینه‌های تولید، افزایش رضایت مشتریان از طریق تحویل به موقع و کیفیت بالاتر محصولات و ارتقاء توان رقابتی شرکت سنتام در بازار ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی آزمایشگاهی اشاره کرد.

قابلیت تکرار این مدل در سایر شرکت‌های صنعتی، آن را به ابزاری راهبردی در مدیریت عملیات ساخت و تولید تبدیل کرده است. 

به گفته مسئولین شرکت سنتام، اجرای این مدل، نمونه‌ای موفق از بکارگیری دانش نوین و تجربه در حل مسائل عملیاتی صنایع داخلی است و می‌تواند الگویی برای سایر شرکت‌های ماشین‌سازی کشور باشد.